Vervaardigingstegniek

STAMPING

Ons gebruik 'n grootskaalse outomatiese ingeslote stempellyn. Die hele lyn beskik oor robotiese outomatisering vir laai en aflaai, tesame met afvalversameling en vervoerstelsels, en 'n vinnige matryswisselstelsel om doeltreffende en veilige produksie met stabiele gehalte te verseker.

Ons gebruik 3D/2D visuele herkenningstelsels en outomatiese belyning vir robotmateriaalhantering.

Vir onderstel-stamp gebruik ons 'n 6300-ton meganiese reguit-kant-pers en 'n 5000-ton-hidrouliese pers wat deur SMG in Duitsland vervaardig word, toegerus met ten volle outomatiese laai- en aflaaistelsels, wat hoë produksiedoeltreffendheid en stabiele vormkwaliteit verseker. Outomatiese gidspenbeheer van vormmatryse verseker hoë vormakkuraatheid en kort omskakelingstyd.

SWEIS

In ons produksieproses gebruik ons buigsame toerustingstelsels soos tetraëdriese, dwarsgly- en NC-toebehore om aan te pas by gemengde modelproduksie, wat naatlose modelwisseling moontlik maak sonder om die lyn te stop. Ons gebruik robotiese outomatiese sweis- en laserveselsweisprosesse, wat hoë outomatisering, stabiele gehalte en hoë doeltreffendheid verseker.

Die hele lyn gebruik outomatiese meganiese vervoer, met die hooflyn wat hoëspoed-rolbeddings en buigsame trollies gebruik, en robotte vir groot dele hantering, en AGV's vir materiaalverspreiding.

Ons het aanlyn-inspeksiewerkstasies opgestel om liggaam akkuraatheid en kwaliteit intyds te monitor. Ultrasoniese toetsing word gebruik om sweiskwaliteit te verseker. Ons gebruik Faro-koördinaat-meetmasjiene of blouligskandering om samestellingskwaliteit te verseker.

Ons sweissamestelling is 'n slim, gedigitaliseerde fabriek wat tegnologie soos digitale tweeling, vanlyn programmering en virtuele ontfouting gebruik om die hele produksieproses te simuleer, te evalueer en te optimaliseer.

Ons gebruik veelvuldige stelle intelligente stelsels soos MES, sentrale beheerbestuur en video-toesig om gladde en doeltreffende produksie deur die hele liggaamswinkelproses te verseker.

COATING

Toerustingbevordering: Vir voorbehandeling-elektroforese gebruik ons 'n U-vormige dubbelslinger aaneenlopende vervoerband, en vir bespuiting gebruik ons 'n muurgemonteerde hoëvloei-robotstelsel met ten volle outomatiese vervoer en outomatiese herkenning en opsporingstelsels vir draerliggame, om buigsame en doeltreffende produksie te bereik.

Tegnologiese Materiaalbevordering: Ons gebruik 'n kompakte watergebaseerde 3C1B-proses vir verf, met elektroforese deur hoë-penetrasie, hoë voorkoms, loodvrye elektroforetiese verf te gebruik. Intermediêre coating en kleur verf gebruik water-gebaseerde coatings, terwyl helder verf gebruik hoë-soliede inhoud coatings.

Bevordering van omgewingsbeskerming en energiebesparing: Ons droogoonde gebruik 'n herwonne hitteverbrandingstelsel, wat 'n doeltreffendheid van 99% in uitlaatgasbehandeling met hitteherwinning behaal. Die verfhokkies gebruik herwinde lugtegnologie, wat groen produksie realiseer.

FINALE VERGADERING

Finale samestelling maak gebruik van wrywinglyne en ander outomatiese intelligente vervoerstelsels met lae energieverbruik en lae geraas vir die hele voertuigproduksie.

Interne logistiek gebruik die SPS-verspreidingsmetode, wat 100% sortering en foutvoorkoming-aanduidings verseker, met AGV's vir outomatiese vervoer. Groot samestellings soos bande, sitplekke en enjins word outomaties in die lug vervoer.

Ons implementeer 'n ingeligte stamboombestuurstelsel, wat 100% naspeurbaarheid in gehaltebeheer verseker. Produksiestatus word visueel gemonitor.

Ons vestig wringkragaantekening en vasdraaifoutvoorkomingstelsels om verkeerde aandraai of gemis aandraai van kritieke komponente tydens bedrywighede te voorkom. Hierdie stelsel stoor ook, analiseer statisties en spoor wringkragdata op.