Τεχνική Κατασκευής

ΣΦΡΑΓΙΣΜΑ

Χρησιμοποιούμε μια μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένη κλειστή γραμμή σφράγισης. Ολόκληρη η σειρά διαθέτει ρομποτικό αυτοματισμό για φόρτωση και εκφόρτωση, μαζί με συστήματα συλλογής και μεταφοράς απορριμμάτων, καθώς και σύστημα ταχείας αλλαγής καλουπιών για την εξασφάλιση αποτελεσματικής και ασφαλούς παραγωγής με σταθερή ποιότητα.

Χρησιμοποιούμε συστήματα 3D/2D οπτικής αναγνώρισης και αυτόματη ευθυγράμμιση για ρομποτικό χειρισμό υλικού.

Για τη σφράγιση του πλαισίου, χρησιμοποιούμε μια μηχανική πρέσα 6300 τόνων και μια υδραυλική πρέσα 5000 τόνων κατασκευασμένη από τη SMG στη Γερμανία, εξοπλισμένη με πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση παραγωγής και σταθερή ποιότητα διαμόρφωσης. Ο αυτοματοποιημένος έλεγχος πείρων οδηγών των καλουπιών διαμόρφωσης εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια διαμόρφωσης και σύντομο χρόνο αλλαγής.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ

Στη διαδικασία παραγωγής μας, χρησιμοποιούμε ευέλικτα συστήματα εξοπλισμού, όπως τετράεδρα, cross slide και φωτιστικά NC για προσαρμογή στην παραγωγή μικτού μοντέλου, επιτρέποντας την απρόσκοπτη εναλλαγή μοντέλων χωρίς διακοπή της γραμμής. Χρησιμοποιούμε ρομποτικές διαδικασίες αυτόματης συγκόλλησης και συγκόλλησης ινών λέιζερ, διασφαλίζοντας υψηλή αυτοματοποίηση, σταθερή ποιότητα και υψηλή απόδοση.

Ολόκληρη η γραμμή χρησιμοποιεί αυτοματοποιημένη μηχανική μεταφορά, με την κύρια γραμμή να χρησιμοποιεί κρεβάτια κυλίνδρων υψηλής ταχύτητας και εύκαμπτα τρόλεϊ, και ρομπότ για το χειρισμό μεγάλων εξαρτημάτων και AGV για διανομή υλικού.

Έχουμε δημιουργήσει διαδικτυακούς σταθμούς εργασίας επιθεώρησης για την παρακολούθηση της ακρίβειας και της ποιότητας του αμαξώματος σε πραγματικό χρόνο. Η δοκιμή υπερήχων χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Χρησιμοποιούμε μηχανήματα μέτρησης συντεταγμένων Faro ή σάρωση μπλε φωτός για να διασφαλίσουμε την ποιότητα συναρμολόγησης.

Το συγκρότημα συγκόλλησης είναι ένα έξυπνο, ψηφιοποιημένο εργοστάσιο, που χρησιμοποιεί τεχνολογίες όπως digital twins, προγραμματισμό εκτός σύνδεσης και εικονικό εντοπισμό σφαλμάτων για την προσομοίωση, την αξιολόγηση και τη βελτιστοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής.

Χρησιμοποιούμε πολλαπλά σετ έξυπνων συστημάτων όπως MES, κεντρική διαχείριση ελέγχου και παρακολούθηση βίντεο για να διασφαλίσουμε την ομαλή και αποτελεσματική παραγωγή σε όλη τη διαδικασία του φανοποιείου.

ΕΠΕΝΔΥΣΗ

Εξέλιξη εξοπλισμού: Για την ηλεκτροφόρηση πριν από την επεξεργασία, χρησιμοποιούμε έναν συνεχή μεταφορέα διπλού εκκρεμούς σχήματος U και για τον ψεκασμό, χρησιμοποιούμε ένα επιτοίχιο σύστημα ρομπότ υψηλής ροής με πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα μεταφοράς και αυτόματης αναγνώρισης και παρακολούθησης για σώματα φορέα. την επίτευξη ευέλικτης και αποδοτικής παραγωγής.

Τεχνολογική πρόοδος υλικού: Χρησιμοποιούμε μια συμπαγή διαδικασία 3C1B με βάση το νερό για βαφή, με ηλεκτροφόρηση χρησιμοποιώντας ηλεκτροφορητική βαφή υψηλής διείσδυσης, υψηλής εμφάνισης, χωρίς μόλυβδο. Η ενδιάμεση επίστρωση και η έγχρωμη βαφή χρησιμοποιούν επιστρώσεις με βάση το νερό, ενώ η διαφανής βαφή χρησιμοποιεί επιστρώσεις υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά.

Προώθηση Περιβαλλοντικής Προστασίας και Εξοικονόμησης Ενέργειας: Οι φούρνοι ξήρανσής μας χρησιμοποιούν ένα ανακυκλωμένο σύστημα αποτέφρωσης θερμότητας, επιτυγχάνοντας απόδοση 99% στην επεξεργασία των καυσαερίων με ανάκτηση θερμότητας. Οι θάλαμοι βαφής χρησιμοποιούν τεχνολογία ανακυκλωμένου αέρα, πραγματοποιώντας πράσινη παραγωγή.

ΤΕΛΙΚΗ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ

Η τελική συναρμολόγηση χρησιμοποιεί γραμμές τριβής και άλλα αυτοματοποιημένα έξυπνα συστήματα μεταφοράς με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλό θόρυβο για ολόκληρη την παραγωγή του οχήματος.

Τα εσωτερικά logistics χρησιμοποιούν τη μέθοδο διανομής SPS, εξασφαλίζοντας 100% ενδείξεις ταξινόμησης και πρόληψης σφαλμάτων, με AGV για αυτόματη μεταφορά. Τα μεγάλα συγκροτήματα όπως τα ελαστικά, τα καθίσματα και οι κινητήρες μεταφέρονται αυτόματα στον αέρα.

Εφαρμόζουμε ένα πληροφοριακό σύστημα διαχείρισης γενεαλογίας, διασφαλίζοντας 100% ιχνηλασιμότητα στον ποιοτικό έλεγχο. Η κατάσταση παραγωγής παρακολουθείται οπτικά.

Καθιερώνουμε συστήματα καταγραφής ροπής και πρόληψης σφαλμάτων σύσφιξης για να αποτρέψουμε το λανθασμένο σφίξιμο ή το χαμένο σφίξιμο κρίσιμων εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια εργασιών. Αυτό το σύστημα επίσης αποθηκεύει, αναλύει στατιστικά και εντοπίζει δεδομένα ροπής.