Técnica de fabricación

ESTAMPADO

Utilizamos una línea de estampado cerrada automatizada a gran escala. Toda la línea cuenta con automatización robótica para carga y descarga, junto con sistemas de recolección y transporte de residuos, y un sistema de cambio rápido de matrices para garantizar una producción eficiente y segura con una calidad estable.

Empleamos sistemas de reconocimiento visual 3D/2D y alineación automática para el manejo robótico de materiales.

Para el estampado de chasis, utilizamos una prensa mecánica de lado recto de 6300 toneladas y una prensa hidráulica de 5000 toneladas fabricadas por SMG en Alemania, equipadas con sistemas de carga y descarga totalmente automatizados, lo que garantiza una alta eficiencia de producción y una calidad de conformado estable. El control automatizado del pasador guía de los troqueles de formación garantiza una alta precisión de formación y un corto tiempo de cambio.

SOLDADURA

En nuestro proceso de producción, utilizamos sistemas de equipos flexibles, como accesorios tetraédricos, deslizantes transversales y NC, para adaptarnos a la producción de modelos mixtos, lo que permite un cambio de modelo fluido sin detener la línea. Empleamos procesos de soldadura automática robótica y soldadura de fibra láser, lo que garantiza una alta automatización, calidad estable y alta eficiencia.

Toda la línea emplea transporte mecánico automatizado, y la línea principal utiliza lechos de rodillos de alta velocidad y carros flexibles, además de robots para el manejo de piezas grandes y AGV para la distribución de materiales.

Hemos configurado estaciones de trabajo de inspección en línea para monitorear la precisión y calidad del cuerpo en tiempo real. Las pruebas ultrasónicas se utilizan para garantizar la calidad de la soldadura. Utilizamos máquinas de medición de coordenadas Faro o escaneo con luz azul para garantizar la calidad del ensamblaje.

Nuestro ensamblaje de soldadura es una fábrica inteligente y digitalizada que utiliza tecnologías como gemelos digitales, programación fuera de línea y depuración virtual para simular, evaluar y optimizar todo el proceso de producción.

Empleamos múltiples conjuntos de sistemas inteligentes como MES, gestión de control central y videovigilancia para garantizar una producción fluida y eficiente durante todo el proceso del taller.

REVESTIMIENTO

Avance del equipo: Para la electroforesis previa al tratamiento, utilizamos un transportador continuo de doble péndulo en forma de U y, para la pulverización, empleamos un sistema robótico de alto flujo montado en la pared con transporte totalmente automatizado y sistemas de reconocimiento y seguimiento automáticos para los cuerpos portadores. logrando una producción flexible y eficiente.

Avance tecnológico del material: Empleamos un proceso compacto 3C1B a base de agua para pintar, con electroforesis utilizando pintura electroforética sin plomo, de alta penetración y alta apariencia. El recubrimiento intermedio y la pintura de color utilizan recubrimientos a base de agua, mientras que la pintura transparente emplea recubrimientos con alto contenido de sólidos.

Avance en protección ambiental y conservación de energía: Nuestros hornos de secado utilizan un sistema de incineración de calor reciclado, logrando una eficiencia del 99% en el tratamiento de gases de escape con recuperación de calor. Las cabinas de pintura utilizan tecnología de aire reciclado, logrando una producción ecológica.

ASAMBLEA FINAL

El ensamblaje final utiliza líneas de fricción y otros sistemas de transporte inteligentes automatizados con bajo consumo de energía y bajo nivel de ruido para toda la producción de vehículos.

La logística interna emplea el método de distribución SPS, asegurando el 100% de clasificación y prevención de errores, con AGV para el transporte automático. Los conjuntos más importantes, como neumáticos, asientos y motores, se transportan automáticamente por el aire.

Implementamos un sistema de gestión de pedigrí informatizado, asegurando el 100% de trazabilidad en el control de calidad. El estado de producción se controla visualmente.

Establecemos sistemas de registro de torque y prevención de errores de apriete para evitar aprietes incorrectos o errores de apriete de componentes críticos durante las operaciones. Este sistema también almacena, analiza estadísticamente y rastrea datos de torsión.