Manufacturing Technique

STAMPING

Wy brûke in grutskalige automatisearre ynsletten stampingline. De hiele line hat robotyske automatisearring foar it laden en lossen, tegearre mei ôffalopfang- en transportsystemen, en in systeem foar rappe stjerferoaring om effisjinte en feilige produksje te garandearjen mei stabile kwaliteit.

Wy brûke 3D / 2D fisuele erkenningsystemen en automatyske ôfstimming foar ôfhanneljen fan robotyske materiaal.

Foar chassis stamping, wy brûke in 6300-ton meganyske rjochte-side parse en in 5000-ton hydraulyske parse produsearre troch SMG yn Dútslân, útrist mei folslein automatisearre laden en lossen systemen, soargje foar hege produksje effisjinsje en stabile foarming kwaliteit. Automatisearre gids pin kontrôle fan foarmjen dies soarget foar hege foarmjen krektens en koarte feroaring tiid.

WELDING

Yn ús produksjeproses brûke wy fleksibele apparatuersystemen lykas tetraëdryske, cross slide, en NC-armaturen om oan te passen oan produksje fan mingd model, wêrtroch it naadleaze modelwikseling mooglik makket sûnder de line te stopjen. Wy brûke robotyske automatyske welding- en laserfaserlasprosessen, soargje foar hege automatisearring, stabile kwaliteit en hege effisjinsje.

De hiele line brûkt automatisearre meganyske conveying, mei de wichtichste line mei hege-snelheid roller bêden en fleksibele trolleys, en robots foar grutte diel ôfhanneling, en AGVs foar materiaal distribúsje.

Wy hawwe online ynspeksjewurkstasjons ynsteld om de krektens en kwaliteit fan it lichem yn realtime te kontrolearjen. Ultrasone testen wurdt brûkt om weld kwaliteit te garandearjen. Wy brûke Faro koördinearjen mjitmasines as blau ljocht skennen om te garandearjen fan assemblage kwaliteit.

Us welding assembly is in tûke, digitalisearre fabryk, mei help fan technologyen lykas digitale twilling, offline programmearring, en firtuele debuggen om it hiele produksjeproses te simulearjen, evaluearje en optimalisearjen.

Wy brûke meardere sets fan yntelliginte systemen lykas MES, sintrale kontrôlebehear, en fideotafersjoch om in soepele en effisjinte produksje te garandearjen yn it heule proses fan it lichemswinkel.

COATING

Equipment Advancement: Foar pre-behanneling electrophoresis, wy brûke in U-foarmige dûbel-slinger trochgeande cunewalde, en foar spuiten, wy brûke in muorre-fêstmakke hege-flow robot systeem mei folslein automatisearre conveying en automatyske erkenning en tracking systemen foar carrier lichems, it berikken fan fleksibele en effisjinte produksje.

Foarútgong fan technologysk materiaal: Wy brûke in kompakt wetter-basearre 3C1B-proses foar skilderjen, mei elektroforese mei help fan hege penetraasje, hege uterlik, leadfrije elektroforetyske ferve. Intermediate coating en kleur ferve brûke wetter-basearre coating, wylst dúdlik ferve brûkt hege-fêste ynhâld coatings.

Foarútgong fan miljeubeskerming en enerzjybesparring: Us drogen ovens brûke in recycled waarmteferbaarningssysteem, en berikke in effisjinsje fan 99% yn 'e behanneling fan útlaatgas mei waarmtewinning. De fervehokjes brûke recycled lofttechnology, en realisearje griene produksje.

FINALE ASSEMBLE

Finale gearstalling brûkt wriuwingslinen en oare automatisearre yntelliginte transportsystemen mei leech enerzjyferbrûk en leech lûd foar de heule produksje fan auto's.

Ynterne logistyk brûkt de SPS-distribúsjemetoade, en soarget foar 100% sortearring en flaterprevinsje-yndikaasjes, mei AGV's foar automatysk ferfier. Grutte gearkomsten lykas bannen, sitten en motoren wurde automatysk yn 'e loft ferfierd.

Wy implementearje in ynformeare stamboekbehearsysteem, en soargje foar 100% traceability yn kwaliteitskontrôle. De produksjestatus wurdt visueel kontrolearre.

Wy fêstigje koppelregistraasje en tightening flater previnsje systemen om ferkeard tightening of miste tightening fan krityske komponinten tidens operaasjes te foarkommen. Dit systeem bewarret, analysearret statistysk en traceart koppelgegevens ek.