Tehnika izrade

ŽIGOSANJE

Koristimo veliku automatiziranu zatvorenu liniju za žigosanje. Cijela linija ima robotsku automatizaciju za utovar i istovar, zajedno sa sustavima za prikupljanje i transport otpada, te sustavom za brzu promjenu kalupa kako bi se osigurala učinkovita i sigurna proizvodnja sa stabilnom kvalitetom.

Koristimo 3D/2D sustave vizualnog prepoznavanja i automatsko poravnanje za robotsko rukovanje materijalom.

Za utiskivanje šasije koristimo mehaničku ravnostranu prešu od 6300 tona i hidrauličnu prešu od 5000 tona koju proizvodi SMG u Njemačkoj, opremljenu potpuno automatiziranim sustavima za utovar i istovar, čime se osigurava visoka učinkovitost proizvodnje i stabilna kvaliteta oblikovanja. Automatizirano upravljanje klinom za vođenje kalupa za oblikovanje osigurava visoku točnost oblikovanja i kratko vrijeme izmjene.

ZAVARIVANJE

U našem proizvodnom procesu koristimo fleksibilne sustave opreme kao što su tetraedarski, poprečni klizači i NC učvršćenja za prilagodbu proizvodnji mješovitih modela, omogućujući neprimjetno prebacivanje modela bez zaustavljanja linije. Koristimo procese robotskog automatskog zavarivanja i laserskog zavarivanja vlakana, osiguravajući visoku automatizaciju, stabilnu kvalitetu i visoku učinkovitost.

Cijela linija koristi automatizirani mehanički transport, s glavnom linijom koja koristi brze valjke i fleksibilna kolica, te robote za rukovanje velikim dijelovima i AGV-ove za distribuciju materijala.

Postavili smo online inspekcijske radne stanice za praćenje točnosti i kvalitete tijela u stvarnom vremenu. Za osiguranje kvalitete zavara koristi se ultrazvučno ispitivanje. Koristimo Faro koordinatne mjerne strojeve ili skeniranje plavim svjetlom kako bismo osigurali kvalitetu montaže.

Naš sklop za zavarivanje je pametna, digitalizirana tvornica, koja koristi tehnologije kao što su digitalni blizanci, izvanmrežno programiranje i virtualno otklanjanje pogrešaka za simulaciju, procjenu i optimizaciju cijelog proizvodnog procesa.

Koristimo više skupova inteligentnih sustava kao što su MES, središnje upravljanje kontrolom i videonadzor kako bismo osigurali glatku i učinkovitu proizvodnju tijekom cijelog procesa limarske radionice.

PREMAZIVANJE

Unapređenje opreme: Za elektroforezu prije obrade koristimo kontinuirani transporter s dvostrukim klatnom u obliku slova U, a za raspršivanje koristimo zidni robotski sustav visokog protoka s potpuno automatiziranim prijenosom i automatskim sustavima prepoznavanja i praćenja tijela nosača, postizanje fleksibilne i učinkovite proizvodnje.

Tehnološki napredak materijala: Koristimo kompaktni 3C1B postupak na bazi vode za bojanje, s elektroforezom koja koristi elektroforetsku boju bez olova visokog prodiranja, visokog izgleda. Srednji premaz i boja u boji koriste premaze na bazi vode, dok prozirna boja koristi premaze s visokim sadržajem krutine.

Zaštita okoliša i napredak u očuvanju energije: Naše peći za sušenje koriste sustav spaljivanja reciklirane topline, postižući 99% učinkovitosti u obradi ispušnih plinova s povratom topline. Kabine za farbanje koriste tehnologiju recikliranog zraka, ostvarujući ekološku proizvodnju.

ZAVRŠNA MONTAŽA

Konačna montaža koristi tarne linije i druge automatizirane inteligentne transportne sustave s niskom potrošnjom energije i niskom bukom za cjelokupnu proizvodnju vozila.

Interna logistika koristi SPS metodu distribucije, osiguravajući 100% razvrstavanje i indikacije za sprječavanje pogrešaka, s AGV-ima za automatski transport. Glavni sklopovi kao što su gume, sjedala i motori transportiraju se automatski u zraku.

Implementiramo informacijski sustav upravljanja pedigreom, osiguravajući 100% sljedivost u kontroli kvalitete. Status proizvodnje se prati vizualno.

Uspostavljamo sustave za bilježenje zakretnog momenta i sprječavanje pogrešaka pri zatezanju kako bismo spriječili pogrešno zatezanje ili propušteno zatezanje kritičnih komponenti tijekom rada. Ovaj sustav također pohranjuje, statistički analizira i prati podatke o momentu.