Gamybos technika

ANTspaudavimas

Naudojame didelės apimties automatizuotą uždarą štampavimo liniją. Visoje linijoje yra automatizuota pakrovimo ir iškrovimo automatika, atliekų surinkimo ir transportavimo sistemos bei greito štampo keitimo sistema, užtikrinanti efektyvią ir saugią stabilią gamybą.

Naudojame 3D/2D vizualinio atpažinimo sistemas ir automatinį derinimą robotizuotoms medžiagų tvarkymui.

Važiuoklės štampavimui naudojame SMG Vokietijoje pagamintą 6300 tonų mechaninį tiesiosios pusės presą ir 5000 tonų hidraulinį presą, aprūpintą visiškai automatizuotomis pakrovimo ir iškrovimo sistemomis, užtikrinančiomis aukštą gamybos efektyvumą ir stabilią formavimo kokybę. Automatizuotas formavimo štampų kreipiamojo kaiščio valdymas užtikrina aukštą formavimo tikslumą ir trumpą keitimo laiką.

SUVIRIMAS

Gamybos procese naudojame lanksčias įrangos sistemas, tokias kaip tetraedrinės, kryžminės slydimo ir NC armatūra, kad prisitaikytume prie mišraus modelio gamybos, leidžiančios sklandžiai perjungti modelius nestabdant linijos. Taikome robotizuotus automatinio suvirinimo ir lazerinio pluošto suvirinimo procesus, užtikrinančius aukštą automatizavimą, stabilią kokybę ir aukštą efektyvumą.

Visoje linijoje naudojamas automatizuotas mechaninis transportavimas, o pagrindinėje linijoje naudojami greitaeigiai ritininiai gultai ir lankstūs vežimėliai, robotai didelėms dalims tvarkyti ir AGV medžiagoms paskirstyti.

Įrengėme internetines tikrinimo darbo vietas, kad galėtume stebėti kėbulo tikslumą ir kokybę realiuoju laiku. Suvirinimo kokybei užtikrinti naudojamas ultragarsinis bandymas. Surinkimo kokybei užtikrinti naudojame Faro koordinačių matavimo mašinas arba mėlynos šviesos skenavimą.

Mūsų suvirinimo agregatas yra išmani, suskaitmeninta gamykla, kurioje naudojamos tokios technologijos kaip skaitmeniniai dvyniai, programavimas neprisijungus ir virtualus derinimas visam gamybos procesui modeliuoti, įvertinti ir optimizuoti.

Naudojame kelis intelektualių sistemų rinkinius, tokius kaip MES, centrinio valdymo valdymas ir vaizdo stebėjimas, kad užtikrintume sklandų ir efektyvų gamybą visame kėbulo procese.

DANGA

Įrangos tobulinimas: paruošiamojo apdorojimo elektroforezei naudojame U formos dvigubą švytuoklinį ištisinį konvejerį, o purškimui – prie sienos montuojamą didelio srauto roboto sistemą su visiškai automatizuota transportavimo ir automatinio atpažinimo bei sekimo sistemomis nešiklio kėbulams, pasiekti lanksčią ir efektyvią gamybą.

Technologinis medžiagų tobulinimas: dažymui naudojame kompaktišką vandens pagrindo 3C1B procesą su elektroforeze, naudojant aukštos skvarbos, geros išvaizdos, bešvinius elektroforezinius dažus. Tarpinei dangai ir spalvotiems dažams naudojamos vandens pagrindu pagamintos dangos, o skaidriems dažams naudojamos dangos, kuriose yra daug kietųjų medžiagų.

Aplinkos apsaugos ir energijos taupymo pažanga: mūsų džiovinimo krosnyse naudojama perdirbta šilumos deginimo sistema, todėl išmetamųjų dujų apdorojimas ir šilumos atgavimas yra 99 % efektyvesnis. Dažų kabinose naudojama perdirbto oro technologija, įgyvendinama ekologiška gamyba.

GALUTINĖ SURENGIMAS

Galutiniame surinkime visos transporto priemonės gamyboje naudojamos trinties linijos ir kitos automatizuotos išmaniosios transportavimo sistemos, sunaudojančios mažai energijos ir mažai triukšmingos.

Vidinėje logistikoje naudojamas SPS paskirstymo metodas, užtikrinantis 100% rūšiavimą ir klaidų prevencijos indikacijas, su AGV automatiniam transportavimui. Pagrindiniai mazgai, tokie kaip padangos, sėdynės ir varikliai, automatiškai gabenami ore.

Diegiame informacinę kilmės dokumentų valdymo sistemą, užtikrinančią 100% atsekamumą kokybės kontrolėje. Gamybos būsena stebima vizualiai.

Sukuriame sukimo momento registravimo ir priveržimo klaidų prevencijos sistemas, kad išvengtume netinkamo ar praleisto svarbiausių komponentų priveržimo eksploatacijos metu. Ši sistema taip pat saugo, statistiškai analizuoja ir seka sukimo momento duomenis.