Техника на производство

ПЕРИЗАЊЕ

Ние користиме автоматизирана линија за печат од големи размери. Целата линија е опремена со роботска автоматизација за товарење и растовар, заедно со системи за собирање и пренесување отпад, како и систем за брза промена на матрицата за да се обезбеди ефикасно и безбедно производство со стабилен квалитет.

Ние користиме 3D/2D системи за визуелно препознавање и автоматско усогласување за ракување со роботски материјали.

За печат на шасијата, ние користиме 6300-тони механичка преса со права страна и 5000-тони хидраулична преса произведена од SMG во Германија, опремена со целосно автоматизирани системи за утовар и растовар, обезбедувајќи висока производствена ефикасност и стабилен квалитет на формирање. Автоматската контрола на водечките иглички на матриците за формирање обезбедува висока точност на формирање и кратко време на промена.

ЗАВАРУВАЊЕ

Во нашиот производствен процес, ние користиме флексибилни системи на опрема како што се тетраедарски, вкрстени лизгачки и NC тела за да се прилагодат на производството на мешан модел, овозможувајќи беспрекорно префрлување на моделот без запирање на линијата. Ние користиме роботско автоматско заварување и заварување со ласерски влакна, обезбедувајќи висока автоматизација, стабилен квалитет и висока ефикасност.

Целата линија користи автоматско механичко пренесување, при што главната линија користи кревети со ролери со голема брзина и флексибилни колички, и роботи за ракување со голем дел и AGV за дистрибуција на материјали.

Поставивме работни станици за инспекција преку Интернет за да ја следиме точноста и квалитетот на телото во реално време. Ултразвучно тестирање се користи за да се обезбеди квалитет на заварот. Ние користиме машини за мерење на координати Фаро или скенирање на сина светлина за да обезбедиме квалитет на склопување.

Нашиот склоп за заварување е паметна, дигитализирана фабрика, која користи технологии како што се дигитални близнаци, офлајн програмирање и виртуелно дебагирање за симулирање, оценување и оптимизирање на целиот производствен процес.

Ние користиме повеќе групи на интелигентни системи како што се MES, управување со централна контрола и видео надзор за да обезбедиме непречено и ефикасно производство во текот на целиот процес на каросеријата.

СЛОЖУВАЊЕ

Напредување на опремата: за електрофореза пред третман, користиме континуиран транспортер со двојно нишало во форма на буквата У, а за прскање користиме роботски систем со висок проток на ѕид со целосно автоматизирано пренесување и автоматско препознавање и следење на телата на носачите. постигнување флексибилно и ефикасно производство.

Напредување на технолошкиот материјал: Ние користиме компактен процес 3C1B на база на вода за боење, со електрофореза користејќи електрофоретска боја со висока пенетрација, висок изглед, без олово. Средното обложување и бојата во боја користат премази на база на вода, додека проѕирната боја користи премази со висока цврста содржина.

Напредување во заштитата на животната средина и зачувувањето на енергијата: Нашите печки за сушење користат систем за согорување на рециклирана топлина, постигнувајќи 99% ефикасност во третманот на издувните гасови со обновување на топлина. Кабините за боја користат технологија за рециклиран воздух, реализирајќи зелено производство.

ЗАВРШНО СОБРАНИЕ

Завршното склопување користи линии на триење и други автоматизирани интелигентни системи за транспорт со мала потрошувачка на енергија и низок шум за целото производство на возилото.

Внатрешната логистика го користи методот на дистрибуција на SPS, обезбедувајќи 100% сортирање и индикации за спречување грешки, со AGV за автоматски транспорт. Главните склопови како гуми, седишта и мотори се транспортираат автоматски во воздухот.

Ние имплементираме информативен систем за управување со педигре, обезбедувајќи 100% следливост во контролата на квалитетот. Статусот на производство се следи визуелно.

Воспоставуваме системи за спречување на грешки при снимање на вртежниот момент и затегнување за да спречиме неправилно затегнување или пропуштено затегнување на критичните компоненти за време на операциите. Овој систем, исто така, складира, статистички анализира и следи податоци за вртежниот момент.