Técnica de Fabricação

ESTAMPAGEM

Utilizamos uma linha de estampagem fechada automatizada em grande escala. Toda a linha possui automação robótica para carga e descarga, juntamente com sistemas de coleta e transporte de resíduos, e um sistema de troca rápida de matrizes para garantir uma produção eficiente e segura com qualidade estável.

Empregamos sistemas de reconhecimento visual 3D/2D e alinhamento automático para manuseio robótico de materiais.

Para a estampagem de chassis, utilizamos uma prensa mecânica de lado reto de 6.300 toneladas e uma prensa hidráulica de 5.000 toneladas fabricada pela SMG na Alemanha, equipada com sistemas de carga e descarga totalmente automatizados, garantindo alta eficiência de produção e qualidade de conformação estável. O controle automatizado do pino-guia das matrizes de conformação garante alta precisão de conformação e curto tempo de troca.

SOLDAGEM

Em nosso processo de produção, utilizamos sistemas de equipamentos flexíveis, como tetraédrico, deslizamento cruzado e acessórios NC para nos adaptarmos à produção de modelos mistos, permitindo a troca perfeita de modelos sem interromper a linha. Empregamos processos de soldagem robótica automática e soldagem de fibra a laser, garantindo alta automação, qualidade estável e alta eficiência.

Toda a linha emprega transporte mecânico automatizado, com a linha principal utilizando bases de rolos de alta velocidade e carrinhos flexíveis, além de robôs para manuseio de peças grandes e AGVs para distribuição de materiais.

Instalamos estações de trabalho de inspeção on-line para monitorar a precisão e a qualidade do corpo em tempo real. O teste ultrassônico é usado para garantir a qualidade da solda. Utilizamos máquinas de medição por coordenadas Faro ou digitalização por luz azul para garantir a qualidade da montagem.

Nossa montagem de soldagem é uma fábrica inteligente e digitalizada, utilizando tecnologias como gêmeos digitais, programação offline e depuração virtual para simular, avaliar e otimizar todo o processo de produção.

Empregamos vários conjuntos de sistemas inteligentes, como MES, gerenciamento de controle central e vigilância por vídeo, para garantir uma produção tranquila e eficiente em todo o processo da oficina.

REVESTIMENTO

Avanço do equipamento: Para eletroforese de pré-tratamento, utilizamos um transportador contínuo de pêndulo duplo em forma de U e, para pulverização, empregamos um sistema robótico de alto fluxo montado na parede com transporte totalmente automatizado e sistemas automáticos de reconhecimento e rastreamento para corpos transportadores, alcançar uma produção flexível e eficiente.

Avanço tecnológico do material: Empregamos um processo compacto 3C1B à base de água para pintura, com eletroforese usando tinta eletroforética de alta penetração, alta aparência e sem chumbo. O revestimento intermediário e a tinta colorida usam revestimentos à base de água, enquanto a tinta transparente emprega revestimentos com alto teor de sólidos.

Avanço na Proteção Ambiental e Conservação de Energia: Nossos fornos de secagem utilizam um sistema de incineração de calor reciclado, alcançando uma eficiência de 99% no tratamento de gases de exaustão com recuperação de calor. As cabines de pintura utilizam tecnologia de ar reciclado, realizando uma produção verde.

MONTAGEM FINAL

A montagem final utiliza linhas de fricção e outros sistemas de transporte automatizados e inteligentes com baixo consumo de energia e baixo ruído para toda a produção do veículo.

A logística interna utiliza o método de distribuição SPS, garantindo 100% de triagem e indicações de prevenção de erros, com AGVs para transporte automático. Conjuntos principais, como pneus, assentos e motores, são transportados automaticamente no ar.

Implementamos um sistema informatizado de gestão de pedigree, garantindo 100% de rastreabilidade no controle de qualidade. O status da produção é monitorado visualmente.

Estabelecemos sistemas de registro de torque e prevenção de erros de aperto para evitar apertos incorretos ou faltas de aperto de componentes críticos durante as operações. Este sistema também armazena, analisa estatisticamente e rastreia dados de torque.