අපගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අපි මිශ්ර මාදිලි නිෂ්පාදනයට අනුවර්තනය වීමට ටෙට්රාහෙඩ්රල්, හරස් විනිවිදක සහ NC සවි කිරීම් වැනි නම්යශීලී උපකරණ පද්ධති භාවිතා කරමු, රේඛාව නතර නොකර බාධාවකින් තොරව මාදිලි මාරු කිරීම සක්රීය කරයි. අපි රොබෝ ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් සහ ලේසර් ෆයිබර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන අතර, ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණය, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරමු.
ප්රධාන පෙළේ අධිවේගී රෝලර් ඇඳන් සහ නම්යශීලී ට්රොලි භාවිතා කරන අතර විශාල කොටස් හැසිරවීම සඳහා රොබෝවරුන් සහ ද්රව්ය බෙදා හැරීම සඳහා AGV භාවිතා කරමින් මුළු රේඛාවම ස්වයංක්රීය යාන්ත්රික ප්රවාහනය භාවිතා කරයි.
තත්ය කාලීනව ශරීරයේ නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අපි මාර්ගගත පරීක්ෂණ සේවා ස්ථාන පිහිටුවා ඇත. වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණය භාවිතා වේ. එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි Faro ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර හෝ නිල් ආලෝක පරිලෝකනය භාවිතා කරමු.
අපගේ වෙල්ඩින් එකලස් කිරීම සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට, ඇගයීමට සහ ප්රශස්ත කිරීමට ඩිජිටල් නිවුන් දරුවන්, නොබැඳි ක්රමලේඛනය සහ අතථ්ය නිදොස්කරණය වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන ස්මාර්ට්, ඩිජිටල් කළ කර්මාන්ත ශාලාවකි.
සමස්ත ශරීර සාප්පු ක්රියාවලිය පුරාම සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා අපි MES, මධ්යම පාලන කළමනාකරණය සහ වීඩියෝ නිරීක්ෂණ වැනි බුද්ධිමත් පද්ධති කිහිපයක් භාවිතා කරමු.
අවසාන එකලස් කිරීම සමස්ත වාහන නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු ශබ්දය සහිත ඝර්ෂණ රේඛා සහ අනෙකුත් ස්වයංක්රීය බුද්ධිමත් ප්රවාහන පද්ධති භාවිතා කරයි.
අභ්යන්තර ලොජිස්ටික්ස් ස්වයංක්රීය ප්රවාහනය සඳහා AGV සමඟින් 100% වර්ග කිරීම සහ දෝෂ වැළැක්වීමේ ඇඟවීම් සහතික කරමින් SPS බෙදා හැරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි. ටයර්, ආසන සහ එන්ජින් වැනි ප්රධාන එකලස් කිරීම් වාතයේ ස්වයංක්රීයව ප්රවාහනය කෙරේ.
තත්ත්ව පාලනයේ 100% සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කරමින් අපි තොරතුරු සහිත පෙළපත් කළමනාකරණ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කරන්නෙමු. නිෂ්පාදන තත්ත්වය දෘශ්යමය වශයෙන් නිරීක්ෂණය කෙරේ.
මෙහෙයුම් වලදී තීරණාත්මක සංරචක වැරදි ලෙස තද කිරීම හෝ මග හැරීම වැළැක්වීම සඳහා අපි ව්යවර්ථ පටිගත කිරීම සහ තද කිරීමේ දෝෂ වැළැක්වීමේ පද්ධති ස්ථාපිත කරමු. මෙම පද්ධතිය ව්යවර්ථ දත්ත ගබඩා කරයි, සංඛ්යානමය වශයෙන් විශ්ලේෂණය කරයි, සහ සොයා ගනී.