Teknika e prodhimit

VULLIMI

Ne përdorim një linjë stampimi të automatizuar në shkallë të gjerë. E gjithë linja përmban automatizim robotik për ngarkim dhe shkarkim, së bashku me sistemet e grumbullimit dhe përcjelljes së mbeturinave, si dhe një sistem të shpejtë të ndryshimit të kapakut për të siguruar prodhim efikas dhe të sigurt me cilësi të qëndrueshme.

Ne përdorim sisteme të njohjes vizuale 3D/2D dhe shtrirje automatike për trajtimin e materialit robotik.

Për stampimin e shasisë, ne përdorim një presë mekanike 6300 ton me anë të drejtë dhe një presëse hidraulike 5000 ton të prodhuar nga SMG në Gjermani, e pajisur me sisteme ngarkimi dhe shkarkimi plotësisht të automatizuara, duke siguruar efikasitet të lartë prodhimi dhe cilësi të qëndrueshme formimi. Kontrolli i automatizuar i gjilpërave udhëzuese të kokrrave të formimit siguron saktësi të lartë formimi dhe kohë të shkurtër ndërrimi.

SALDIMI

Në procesin tonë të prodhimit, ne përdorim sisteme pajisjesh fleksibël si pajisje tetraedrale, rrëshqitëse tërthore dhe NC për t'u përshtatur me prodhimin e modeleve të përziera, duke mundësuar ndërrimin pa ndërprerje të modelit pa ndërprerë linjën. Ne përdorim saldim automatik robotik dhe saldim me fibra lazer, duke siguruar automatizim të lartë, cilësi të qëndrueshme dhe efikasitet të lartë.

E gjithë linja përdor transmetimin e automatizuar mekanik, me linjën kryesore që përdor shtretër rrotullues me shpejtësi të lartë dhe karroca fleksibël, dhe robotë për trajtimin e pjesëve të mëdha dhe AGV për shpërndarjen e materialit.

Ne kemi ngritur stacione pune inspektimi në internet për të monitoruar saktësinë dhe cilësinë e trupit në kohë reale. Testimi tejzanor përdoret për të siguruar cilësinë e saldimit. Ne përdorim makineritë matëse të koordinatave Faro ose skanimin e dritës blu për të siguruar cilësinë e montimit.

Asambleja jonë e saldimit është një fabrikë e zgjuar, e dixhitalizuar, që përdor teknologji të tilla si binjakët dixhitalë, programimin offline dhe korrigjimin virtual për të simuluar, vlerësuar dhe optimizuar të gjithë procesin e prodhimit.

Ne përdorim grupe të shumta sistemesh inteligjente si MES, menaxhim qendror i kontrollit dhe mbikëqyrje video për të siguruar prodhim të qetë dhe efikas gjatë gjithë procesit të karrocave.

VESHJE

Avancimi i pajisjes: Për elektroforezën e para-trajtimit, ne përdorim një transportues të vazhdueshëm me lavjerrës të dyfishtë në formë U, dhe për spërkatje, ne përdorim një sistem robotik me rrjedhje të lartë të montuar në mur me sisteme plotësisht të automatizuara përcjellëse dhe njohjeje dhe gjurmimi automatik për trupat e transportuesit. arritjen e prodhimit fleksibël dhe efikas.

Përparimi i materialit teknologjik: Ne përdorim një proces kompakt 3C1B me bazë uji për lyerje, me elektroforezë duke përdorur bojë elektroforetike pa penetrim, me pamje të lartë dhe pa plumb. Veshja e ndërmjetme dhe boja me ngjyra përdorin veshje me bazë uji, ndërsa boja e pastër përdor veshje me përmbajtje të lartë të ngurtë.

Përparimi i mbrojtjes së mjedisit dhe ruajtjes së energjisë: Furrat tona të tharjes përdorin një sistem djegieje të nxehtësisë të ricikluar, duke arritur një efikasitet 99% në trajtimin e gazrave të shkarkimit me rikuperimin e nxehtësisë. Kabinat e bojës përdorin teknologjinë e ajrit të ricikluar, duke realizuar prodhimin e gjelbër.

KUVENDI PËRFUNDIMTARE

Asambleja përfundimtare përdor linja fërkimi dhe sisteme të tjera të automatizuara inteligjente transporti me konsum të ulët energjie dhe zhurmë të ulët për të gjithë prodhimin e automjetit.

Logjistika e brendshme përdor metodën e shpërndarjes SPS, duke siguruar 100% tregues të renditjes dhe parandalimit të gabimeve, me AGV për transport automatik. Asambletë kryesore si gomat, sediljet dhe motorët transportohen automatikisht në ajër.

Ne zbatojmë një sistem të informacionit të menaxhimit të origjinës, duke siguruar 100% gjurmueshmëri në kontrollin e cilësisë. Statusi i prodhimit monitorohet vizualisht.

Ne vendosim sisteme të regjistrimit të çift rrotullues dhe parandalimit të gabimeve të shtrëngimit për të parandaluar shtrëngimin e gabuar ose shtrëngimin e humbur të komponentëve kritikë gjatë operimeve. Ky sistem gjithashtu ruan, analizon statistikisht dhe gjurmon të dhënat e çift rrotullimit.