Техника производње

СТАМПИНГ

Користимо велику аутоматизовану затворену линију за штанцање. Цела линија садржи роботску аутоматизацију за утовар и истовар, заједно са системима за сакупљање и транспорт отпада, као и систем за брзу промену калупа како би се обезбедила ефикасна и безбедна производња са стабилним квалитетом.

Користимо 3Д/2Д системе визуелног препознавања и аутоматско поравнање за роботско руковање материјалом.

За штанцање на шасији користимо механичку равну пресу од 6300 тона и хидрауличну пресу од 5000 тона коју производи СМГ у Немачкој, опремљене потпуно аутоматизованим системима за утовар и истовар, обезбеђујући високу ефикасност производње и стабилан квалитет обликовања. Аутоматска контрола водећих клинова калупа за формирање обезбеђује високу тачност обликовања и кратко време промене.

ВЕЛДИНГ

У нашем производном процесу користимо флексибилне системе опреме као што су тетраедарски, попречни клизни и НЦ уређаји за прилагођавање производњи мешовитих модела, омогућавајући беспрекорно пребацивање модела без заустављања линије. Користимо роботско аутоматско заваривање и процесе ласерског заваривања влакана, обезбеђујући високу аутоматизацију, стабилан квалитет и високу ефикасност.

Цела линија користи аутоматизовано механичко транспортовање, при чему главна линија користи брзе ваљкасте лежајеве и флексибилна колица, и роботе за руковање великим деловима и АГВ за дистрибуцију материјала.

Поставили смо радне станице за инспекцију на мрежи за праћење тачности и квалитета каросерије у реалном времену. Ултразвучно испитивање се користи да би се осигурао квалитет завара. Користимо Фаро координатне мерне машине или скенирање плавог светла да бисмо обезбедили квалитет монтаже.

Наш склоп за заваривање је паметна, дигитализована фабрика, која користи технологије као што су дигитални близанци, офлајн програмирање и виртуелно отклањање грешака за симулацију, процену и оптимизацију целог производног процеса.

Користимо више скупова интелигентних система као што су МЕС, централно управљање контролом и видео надзор како бисмо обезбедили неометану и ефикасну производњу током целог процеса каросерије.

ПРЕМАЗ

Унапређење опреме: За електрофорезу пре третмана користимо континуирани транспортер са двоструким клатном у облику слова У, а за прскање користимо зидни роботски систем високог протока са потпуно аутоматизованим транспортом и аутоматским системима за препознавање и праћење за носећа тела, постизање флексибилне и ефикасне производње.

Унапређење технолошког материјала: Користимо компактни 3Ц1Б процес на бази воде за фарбање, са електрофорезом која користи електрофоретску боју високе пенетрације, високог изгледа, без олова. Међупремаз и боја у боји користе премазе на бази воде, док бистра боја користи премазе са високим садржајем чврсте материје.

Заштита животне средине и унапређење уштеде енергије: Наше пећи за сушење користе систем за спаљивање рециклиране топлоте, постижући ефикасност од 99% у третману издувних гасова са повратом топлоте. Кабине за фарбање користе технологију рециклираног ваздуха, остварујући зелену производњу.

ЗАВРШНА СКУПШТИНА

Завршна монтажа користи фрикционе линије и друге аутоматизоване интелигентне системе за транспорт са ниском потрошњом енергије и ниском буком за целокупну производњу возила.

Интерна логистика користи СПС метод дистрибуције, обезбеђујући 100% сортирање и индикације за спречавање грешака, са АГВ-овима за аутоматски транспорт. Главни склопови као што су гуме, седишта и мотори се аутоматски транспортују у ваздуху.

Ми имплементирамо информациони систем управљања педигреом, обезбеђујући 100% следљивост у контроли квалитета. Статус производње се прати визуелно.

Ми успостављамо системе за бележење обртног момента и системе за спречавање грешака при затезању како бисмо спречили неправилно затезање или пропуштено затезање критичних компоненти током рада. Овај систем такође чува, статистички анализира и прати податке о обртном моменту.