FoU och tillverkning

Tillverkning av nyttofordon: 100k/år

Komplett produktionsprocess

2018-07-16

Stämpling, svetsning, målning och slutmontering.

Design, test, innovation

2018-07-16

Kunna designa och utveckla plattformar och system på fordonsnivå samt fordonstestning.

Avancerad teknik

2018-07-16

Automatisk drift och digital styrning gör produktionen transparent, visualiserad och effektiv.

Mogen KD-produktionskapacitet

2018-07-16

KD-avdelningen har förpackningsdesign och kapacitet för utförande av SKD och CKD, och kan göra affärsförhandlingar, KD fabriksplanering och transformation, monteringsvägledning, KD fullprocessuppföljningstjänster.

Dongfeng Liuzhou Motor är ett ledande företag i Kina och innehar ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering, såväl som 3C-certifiering. Den har utvecklat en årlig produktionskapacitet på 100 000 kommersiella fordon och 400 000 personbilar. "Chenglong" är dess varumärke för kommersiella fordon, med stark FoU- och tillverkningskapacitet. Från födelsen av det första fordonet, "Liujing Brand", i Guangxi 1969, till debuten av Chenglong H5V-produkten på den sjätte sjätte och sjunde varumärkeskunddagen 2022, inkluderar dess klassiska produkter plattformar som Chenglong H7, H5, M3, L3, T7, T5 och L2. Dessa täcker traditionellt bränsle, LNG och nya energiprodukter, och uppnår omfattande täckning på marknaden för medeltunga och tunga lastbilar för dragkraft, last, teknik och speciella ändamål. De används ofta i branscher som distributionslogistik, expressleverans, farliga material, kylkedja, hamnar, sanitet och infrastruktur, vilket tjänar kundernas förtroende och många utmärkelser på marknaden.

Dongfeng Liuzhou Motor har över 1 400 fordonsingenjörer och teknisk personal, som står för 31% av den totala arbetsstyrkan, inklusive över 600 FoU-personal, mer än 110 olika experter och har mer än 150 patent. Det är engagerat i en utvecklingsmodell för samarbete som involverar produktion, akademi och forskning. Det samarbetar med världskända teknikföretag som Bosch, Continental, Delphi, Cummins, WEBCO, såväl som inhemska forskningsinstitutioner som Huda Aisheng och Konghui Technology, och designföretag för gemensam design och utveckling, vilket avsevärt förbättrar sin produktutveckling och design. förmågor. År 2001 erkändes Dongfeng Liuzhou Motors tekniska centrum av Dongfeng Automobile Engineering Research Institute som "Dongfeng Automobile Engineering Research Institute Liuzhou Automobile Research Institute". År 2008 tilldelades den postdoktorala forskningsarbetsstationen av ministeriet för mänskliga resurser och social trygghet. År 2009 erkändes det som ett nationellt högteknologiskt företag. 2010 godkändes det som Guangxi Commercial Vehicle R&D Center och Guangxi Commercial Vehicle Cab Engineering Technology Research Center med en biljon yuan industri. 2013 belönades den med Guangxi Academician Workstation och Autonomous Region-nivå Research and Development Center.

Med hjälp av sin starka FoU- och tillverkningskapacitet gör Dongfeng Liuzhou Motor ansträngningar inom den avancerade kommersiella fordonssektorn. Den har investerat mycket i forskning om NVH-jämnhet, tillförlitlighet, komfort, ekonomi och lättvikt, vilket avsevärt förbättrat den totala prestandan för sina fordon. Dess Chenglong H7- och Chenglong T7-produkter jämförs med internationella avancerade importerade lastbilar från FoU till produktion, vilket placerar den övergripande tekniska nivån på sina fordon i framkanten av den inhemska bilindustrin.

Dongfeng Liuzhou Motor har tre huvudbaser: huvudkontoret, basen för kommersiella fordon och basen för passagerarfordon. Den har avancerade stämplings-, målnings-, svets- och monteringsprocesser, samt stödjande anläggningar: Asiens största 6300T press- och stämplingspressgrupp, och ett automatiskt målningssystem för robotar i världsklass; robotsvetsning, tetraedriskt flexibelt fixtursystem för slutmontering och automatiserat distributionslogistiksystem för produktion av blandade modeller. Dongfeng Liuzhou Motor har ett branschledande produktionsledningssystem och ett avancerat QCD-kvalitetsprocesskontrollsystem, med dess tillverkningskostnadskontroll, processkvalitetskontroll och leveranscykelkontroll i branschens framkant.