Teknik sa Paggawa

PAGTATAK

Gumagamit kami ng malakihang automated na enclosed stamping line. Nagtatampok ang buong linya ng robotic automation para sa paglo-load at pagbaba, kasama ng mga waste collection at conveying system, at isang mabilis na die change system upang matiyak ang mahusay at ligtas na produksyon na may matatag na kalidad.

Gumagamit kami ng 3D/2D visual recognition system at awtomatikong pag-align para sa robotic material handling.

Para sa chassis stamping, gumagamit kami ng 6300-toneladang mekanikal na straight-side press at 5000-toneladang hydraulic press na ginawa ng SMG sa Germany, na nilagyan ng ganap na automated loading at unloading system, na tinitiyak ang mataas na kahusayan sa produksyon at matatag na kalidad ng pagbuo. Tinitiyak ng awtomatikong guide pin control ng pagbuo ng mga dies ang mataas na katumpakan ng pagbuo at maikling pagbabago ng oras.

WELDING

Sa aming proseso ng produksyon, ginagamit namin ang mga flexible na sistema ng kagamitan gaya ng tetrahedral, cross slide, at NC fixtures para umangkop sa mixed-model na produksyon, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na paglipat ng modelo nang hindi humihinto sa linya. Gumagamit kami ng robotic na awtomatikong welding at mga proseso ng laser fiber welding, na tinitiyak ang mataas na automation, matatag na kalidad, at mataas na kahusayan.

Ang buong linya ay gumagamit ng automated mechanical conveying, na ang pangunahing linya ay gumagamit ng mga high-speed roller bed at flexible trolley, at mga robot para sa malaking bahagi ng paghawak, at mga AGV para sa pamamahagi ng materyal.

Nag-set up kami ng mga online na workstation sa inspeksyon upang subaybayan ang katumpakan at kalidad ng katawan sa real-time. Ang ultrasonic na pagsubok ay ginagamit upang matiyak ang kalidad ng hinang. Gumagamit kami ng Faro coordinate measuring machine o blue light scanning para matiyak ang kalidad ng pagpupulong.

Ang aming welding assembly ay isang matalino, digitalized na pabrika, na gumagamit ng mga teknolohiya tulad ng digital twins, offline na programming, at virtual na pag-debug upang gayahin, suriin, at i-optimize ang buong proseso ng produksyon.

Gumagamit kami ng maraming hanay ng mga matalinong sistema tulad ng MES, pamamahala ng sentral na kontrol, at pagsubaybay sa video upang matiyak ang maayos at mahusay na produksyon sa buong proseso ng body shop.

PAGPAPAKOT

Pag-unlad ng Kagamitan: Para sa pre-treatment electrophoresis, gumagamit kami ng isang hugis-U na double-pendulum na tuluy-tuloy na conveyor, at para sa pag-spray, gumagamit kami ng isang wall-mounted high-flow robot system na may ganap na automated conveying at awtomatikong pagkilala at mga tracking system para sa mga carrier body, pagkamit ng flexible at mahusay na produksyon.

Pagsulong ng Teknolohikal na Materyal: Gumagamit kami ng isang compact na water-based na 3C1B na proseso para sa pagpipinta, na may electrophoresis na gumagamit ng high-penetration, high-appearance, walang lead na electrophoretic na pintura. Ang intermediate coating at color paint ay gumagamit ng water-based coatings, habang ang malinaw na pintura ay gumagamit ng high-solid content coating.

Proteksyon sa Kapaligiran at Pag-unlad sa Pagtitipid ng Enerhiya: Gumagamit ang aming mga drying oven ng recycled heat incineration system, na nakakakuha ng 99% na kahusayan sa paggamot ng maubos na gas na may pagbawi ng init. Ang mga kubol ng pintura ay gumagamit ng recycled air technology, na napagtatanto ang berdeng produksyon.

PANGHULING PAGTITIPON

Ang panghuling pagpupulong ay gumagamit ng mga linya ng friction at iba pang mga automated na intelligent conveyance system na may mababang pagkonsumo ng enerhiya at mababang ingay para sa buong produksyon ng sasakyan.

Ginagamit ng panloob na logistik ang paraan ng pamamahagi ng SPS, na tinitiyak ang 100% na pag-uuri at mga indikasyon sa pag-iwas sa error, na may mga AGV para sa awtomatikong transportasyon. Ang mga pangunahing asembliya tulad ng mga gulong, upuan, at makina ay awtomatikong dinadala sa hangin.

Nagpapatupad kami ng isang informationized pedigree management system, na tinitiyak ang 100% traceability sa quality control. Ang katayuan ng produksyon ay sinusubaybayan nang biswal.

Nagtatatag kami ng torque recording at tightening error prevention system para maiwasan ang maling paghigpit o hindi paghigpit ng mga kritikal na bahagi sa panahon ng operasyon. Ang system na ito ay nag-iimbak din, nagsusuri ng istatistika, at sumusubaybay ng data ng torque.