Üretim Tekniği

DAMGALAMA

Büyük ölçekli otomatik kapalı bir damgalama hattı kullanıyoruz. Hattın tamamında yükleme ve boşaltma için robotik otomasyonun yanı sıra atık toplama ve taşıma sistemleri ve istikrarlı kalitede verimli ve güvenli üretim sağlamak için hızlı kalıp değiştirme sistemi bulunuyor.

Robotik malzeme taşıma için 3D/2D görsel tanıma sistemleri ve otomatik hizalama kullanıyoruz.

Şasi damgalama için, Almanya'da SMG tarafından üretilen, tam otomatik yükleme ve boşaltma sistemleriyle donatılmış, yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı şekillendirme kalitesi sağlayan 6300 tonluk mekanik düz kenarlı pres ve 5000 tonluk hidrolik pres kullanıyoruz. Şekillendirme kalıplarının otomatik kılavuz pimi kontrolü, yüksek şekillendirme doğruluğu ve kısa değiştirme süresi sağlar.

KAYNAK

Üretim sürecimizde, karma modelli üretime uyum sağlamak için tetrahedral, çapraz kızak ve NC fikstürleri gibi esnek ekipman sistemlerini kullanarak hattı durdurmadan kesintisiz model değişimine olanak sağlıyoruz. Yüksek otomasyon, istikrarlı kalite ve yüksek verimlilik sağlayan robotik otomatik kaynak ve lazer fiber kaynak süreçlerini kullanıyoruz.

Hattın tamamında otomatik mekanik taşıma kullanılıyor; ana hat yüksek hızlı makaralı yataklar ve esnek arabalar, büyük parçaların taşınması için robotlar ve malzeme dağıtımı için AGV'ler kullanıyor.

Gövde doğruluğunu ve kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi denetim iş istasyonları kurduk. Kaynak kalitesini sağlamak için ultrasonik test kullanılır. Montaj kalitesini sağlamak için Faro koordinat ölçüm makinelerini veya mavi ışık taramasını kullanıyoruz.

Kaynak montajımız, tüm üretim sürecini simüle etmek, değerlendirmek ve optimize etmek için dijital ikizler, çevrimdışı programlama ve sanal hata ayıklama gibi teknolojileri kullanan akıllı, dijitalleştirilmiş bir fabrikadır.

Tüm kaporta süreci boyunca sorunsuz ve verimli üretim sağlamak için MES, merkezi kontrol yönetimi ve video gözetimi gibi çok sayıda akıllı sistem seti kullanıyoruz.

KAPLAMA

Ekipman Geliştirme: Ön arıtma elektroforezi için U şeklinde çift sarkaçlı sürekli bir konveyör kullanıyoruz ve püskürtme için, tam otomatik taşıma ve taşıyıcı gövdeler için otomatik tanıma ve izleme sistemlerine sahip duvara monte yüksek akışlı bir robot sistemi kullanıyoruz. Esnek ve verimli üretime ulaşmak.

Teknolojik Malzeme İlerlemesi: Boyama için, yüksek nüfuzlu, yüksek görünümlü, kurşunsuz elektroforetik boya kullanan elektroforez ile kompakt, su bazlı bir 3C1B işlemi kullanıyoruz. Ara kaplama ve renkli boyada su bazlı kaplamalar kullanılırken şeffaf boyada yüksek katı içerikli kaplamalar kullanılır.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufunda Gelişmeler: Kurutma fırınlarımız, geri dönüştürülmüş bir ısı yakma sistemi kullanarak, ısı geri kazanımı ile egzoz gazı arıtımında %99 verimlilik sağlar. Boya kabinleri geri dönüştürülmüş hava teknolojisini kullanarak yeşil üretim gerçekleştiriyor.

NİHAİ MONTAJ

Son montajda, tüm araç üretimi için düşük enerji tüketimi ve düşük gürültü sağlayan sürtünme hatları ve diğer otomatik akıllı taşıma sistemleri kullanılıyor.

Dahili lojistik, otomatik nakliyeye yönelik AGV'ler ile %100 sınıflandırma ve hata önleme göstergeleri sağlayan SPS dağıtım yöntemini kullanır. Lastikler, koltuklar ve motorlar gibi ana aksamlar otomatik olarak havada taşınır.

Kalite kontrolünde %100 izlenebilirlik sağlayan, bilgilendirilmiş bir soyağacı yönetim sistemi uyguluyoruz. Üretim durumu görsel olarak takip edilir.

Operasyonlar sırasında kritik bileşenlerin yanlış sıkılmasını veya eksik sıkılmasını önlemek için tork kayıt ve sıkma hatası önleme sistemleri kuruyoruz. Bu sistem aynı zamanda tork verilerini saklar, istatistiksel olarak analiz eder ve izler.