ہمارے پروڈکشن کے عمل میں، ہم لچکدار آلات کے نظام جیسے ٹیٹراہیڈرل، کراس سلائیڈ، اور NC فکسچر کو مخلوط ماڈل پروڈکشن کے مطابق ڈھالنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، لائن کو روکے بغیر سیملیس ماڈل سوئچنگ کو فعال کرتے ہیں۔ ہم روبوٹک آٹومیٹک ویلڈنگ اور لیزر فائبر ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، اعلی آٹومیشن، مستحکم معیار اور اعلی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
پوری لائن میں خودکار مکینیکل پہنچانے کا کام لگایا گیا ہے، جس میں مین لائن تیز رفتار رولر بیڈز اور لچکدار ٹرالیاں، اور بڑے حصے کو سنبھالنے کے لیے روبوٹ، اور مواد کی تقسیم کے لیے AGVs کا استعمال کرتی ہے۔
ہم نے اصل وقت میں جسمانی درستگی اور معیار کی نگرانی کے لیے آن لائن انسپیکشن ورک سٹیشن قائم کیے ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہم اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فارو کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں یا نیلی لائٹ سکیننگ کا استعمال کرتے ہیں۔
ہماری ویلڈنگ اسمبلی ایک سمارٹ، ڈیجیٹائزڈ فیکٹری ہے، جو کہ ڈیجیٹل ٹوئنز، آف لائن پروگرامنگ، اور ورچوئل ڈیبگنگ جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے تاکہ پیداوار کے پورے عمل کی نقالی، جانچ اور اسے بہتر بنایا جا سکے۔
ہم باڈی شاپ کے پورے عمل میں ہموار اور موثر پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے MES، سنٹرل کنٹرول مینجمنٹ، اور ویڈیو سرویلنس جیسے ذہین نظاموں کے متعدد سیٹ استعمال کرتے ہیں۔
حتمی اسمبلی گاڑی کی پوری پیداوار کے لیے کم توانائی کی کھپت اور کم شور کے ساتھ رگڑ لائنوں اور دیگر خودکار ذہین کنوینس سسٹمز کا استعمال کرتی ہے۔
اندرونی لاجسٹکس SPS کی تقسیم کا طریقہ استعمال کرتی ہے، 100% چھانٹی اور غلطی سے بچاؤ کے اشارے کو یقینی بناتی ہے، خودکار نقل و حمل کے لیے AGVs کے ساتھ۔ بڑی اسمبلیاں جیسے ٹائر، سیٹیں اور انجن خود بخود ہوا میں منتقل ہو جاتے ہیں۔
ہم ایک معلوماتی پیڈیگری مینجمنٹ سسٹم نافذ کرتے ہیں، کوالٹی کنٹرول میں 100% ٹریسیبلٹی کو یقینی بناتے ہیں۔ پیداوار کی حیثیت کو بصری طور پر مانیٹر کیا جاتا ہے۔
ہم ٹارک ریکارڈنگ اور سختی کی خرابی سے بچاؤ کے نظام قائم کرتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران اہم اجزاء کو غلط سختی یا چھوٹ جانے سے بچایا جا سکے۔ یہ سسٹم ٹارک ڈیٹا کو بھی ذخیرہ کرتا ہے، شماریاتی تجزیہ کرتا ہے اور اس کا سراغ لگاتا ہے۔