تکنیک ساخت

مهر زدن

ما از یک خط مهر زنی محصور خودکار در مقیاس بزرگ استفاده می کنیم. کل خط دارای اتوماسیون رباتیک برای بارگیری و تخلیه، همراه با سیستم های جمع آوری و انتقال زباله، و یک سیستم تغییر قالب سریع برای اطمینان از تولید کارآمد و ایمن با کیفیت پایدار است.

ما از سیستم های تشخیص بصری 3D/2D و تراز خودکار برای جابجایی مواد روباتیک استفاده می کنیم.

برای مهر زنی شاسی، ما از یک پرس مکانیکی 6300 تنی مستقیم و یک پرس هیدرولیک 5000 تنی ساخت شرکت SMG در آلمان، مجهز به سیستم های بارگیری و تخلیه کاملاً خودکار استفاده می کنیم که بازده تولید بالا و کیفیت شکل دهی پایدار را تضمین می کند. کنترل خودکار پین راهنمای قالب‌ها دقت شکل‌دهی بالا و زمان تعویض کوتاه را تضمین می‌کند.

جوشکاری

در فرآیند تولید خود، ما از سیستم‌های تجهیزات انعطاف‌پذیر مانند چهار وجهی، کشویی متقاطع و فیکسچرهای NC برای انطباق با تولید مدل‌های ترکیبی استفاده می‌کنیم و امکان تعویض مدل بدون درز بدون توقف خط را فراهم می‌کنیم. ما از فرآیندهای جوشکاری اتوماتیک رباتیک و جوشکاری فیبر لیزری استفاده می کنیم که از اتوماسیون بالا، کیفیت پایدار و راندمان بالا اطمینان حاصل می کنیم.

کل خط از انتقال مکانیکی خودکار استفاده می‌کند که خط اصلی از تخت‌های غلتکی با سرعت بالا و چرخ دستی‌های انعطاف‌پذیر و روبات‌ها برای جابجایی قطعات بزرگ و AGV برای توزیع مواد استفاده می‌کند.

ما ایستگاه های کاری بازرسی آنلاین را برای نظارت بر دقت و کیفیت بدنه در زمان واقعی راه اندازی کرده ایم. تست اولتراسونیک برای اطمینان از کیفیت جوش استفاده می شود. ما از دستگاه های اندازه گیری مختصات فارو یا اسکن نور آبی برای اطمینان از کیفیت مونتاژ استفاده می کنیم.

مونتاژ جوش ما یک کارخانه هوشمند و دیجیتالی است که از فناوری هایی مانند دوقلوهای دیجیتال، برنامه نویسی آفلاین و اشکال زدایی مجازی برای شبیه سازی، ارزیابی و بهینه سازی کل فرآیند تولید استفاده می کند.

ما از مجموعه‌های متعددی از سیستم‌های هوشمند مانند MES، مدیریت کنترل مرکزی و نظارت تصویری برای اطمینان از تولید روان و کارآمد در کل فرآیند کارگاه بدنه استفاده می‌کنیم.

پوشش

پیشرفت تجهیزات: برای الکتروفورز قبل از درمان، از یک نوار نقاله پیوسته دو آونگی U شکل استفاده می کنیم و برای پاشش از یک سیستم ربات با جریان بالا نصب شده روی دیوار با سیستم های انتقال کاملاً خودکار و سیستم های تشخیص و ردیابی خودکار برای بدنه های حامل استفاده می کنیم. دستیابی به تولید انعطاف پذیر و کارآمد.

پیشرفت مواد تکنولوژیکی: ما از یک فرآیند فشرده مبتنی بر آب 3C1B برای رنگ آمیزی، با الکتروفورز با استفاده از رنگ الکتروفورتیک با نفوذ بالا، ظاهر بالا و بدون سرب استفاده می کنیم. پوشش میانی و رنگ رنگی از پوشش‌های مبتنی بر آب استفاده می‌کنند، در حالی که رنگ شفاف از پوشش‌هایی با محتوای جامد بالا استفاده می‌کند.

حفاظت از محیط زیست و پیشرفت صرفه جویی در انرژی: اجاق های خشک کن ما از سیستم سوزاندن حرارت بازیافتی استفاده می کنند که با بازیابی گرما به راندمان 99 درصدی در تصفیه گازهای خروجی دست می یابد. غرفه های رنگ از فناوری هوای بازیافتی استفاده می کنند و تولید سبز را تحقق می بخشند.

مونتاژ نهایی

مونتاژ نهایی از خطوط اصطکاک و سایر سیستم‌های انتقال هوشمند خودکار با مصرف انرژی کم و صدای کم برای کل تولید خودرو استفاده می‌کند.

لجستیک داخلی از روش توزیع SPS استفاده می‌کند، که 100% نشانه‌های مرتب‌سازی و پیشگیری از خطا را با AGV برای حمل و نقل خودکار تضمین می‌کند. مجموعه های اصلی مانند لاستیک ها، صندلی ها و موتورها به طور خودکار در هوا منتقل می شوند.

ما یک سیستم مدیریت شجره نامه اطلاعاتی را پیاده سازی می کنیم که 100٪ قابلیت ردیابی را در کنترل کیفیت تضمین می کند. وضعیت تولید به صورت بصری نظارت می شود.

برای جلوگیری از سفت شدن نادرست یا سفت نشدن قطعات حیاتی در طول عملیات، سیستم‌های ثبت گشتاور و جلوگیری از خطای سفت کردن را ایجاد می‌کنیم. این سیستم همچنین داده های گشتاور را ذخیره، تجزیه و تحلیل آماری و ردیابی می کند.