Teknik Pembuatan

stempel

Kami menggunakan jalur stamping tertutup otomatis berskala besar. Seluruh lini dilengkapi otomatisasi robot untuk bongkar muat, bersama dengan sistem pengumpulan dan pengangkutan limbah, dan sistem penggantian cetakan yang cepat untuk memastikan produksi yang efisien dan aman dengan kualitas yang stabil.

Kami menggunakan sistem pengenalan visual 3D/2D dan penyelarasan otomatis untuk penanganan material robotik.

Untuk stamping sasis, kami menggunakan mesin press sisi lurus mekanis seberat 6.300 ton dan mesin press hidrolik seberat 5.000 ton yang diproduksi oleh SMG di Jerman, dilengkapi dengan sistem bongkar muat yang sepenuhnya otomatis, memastikan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas pembentukan yang stabil. Kontrol pin pemandu otomatis pada cetakan cetakan memastikan akurasi pembentukan yang tinggi dan waktu pergantian yang singkat.

PENGELASAN

Dalam proses produksi kami, kami menggunakan sistem peralatan fleksibel seperti tetrahedral, cross slide, dan perlengkapan NC untuk beradaptasi dengan produksi model campuran, sehingga memungkinkan peralihan model tanpa menghentikan jalur. Kami menggunakan proses pengelasan otomatis robotik dan pengelasan serat laser, memastikan otomatisasi tinggi, kualitas stabil, dan efisiensi tinggi.

Seluruh lini menggunakan pengangkutan mekanis otomatis, dengan jalur utama menggunakan roller bed berkecepatan tinggi dan troli fleksibel, serta robot untuk penanganan sebagian besar, dan AGV untuk distribusi material.

Kami telah menyiapkan stasiun kerja inspeksi online untuk memantau keakuratan dan kualitas tubuh secara real-time. Pengujian ultrasonik digunakan untuk memastikan kualitas las. Kami menggunakan mesin pengukur koordinat Faro atau pemindaian cahaya biru untuk memastikan kualitas perakitan.

Perakitan pengelasan kami adalah pabrik digital yang cerdas, memanfaatkan teknologi seperti digital twins, pemrograman offline, dan debugging virtual untuk mensimulasikan, mengevaluasi, dan mengoptimalkan seluruh proses produksi.

Kami menggunakan beberapa rangkaian sistem cerdas seperti MES, manajemen kontrol pusat, dan pengawasan video untuk memastikan produksi yang lancar dan efisien di seluruh proses bengkel bodi.

LAPISAN

Kemajuan Peralatan: Untuk elektroforesis pra-perawatan, kami menggunakan konveyor kontinyu pendulum ganda berbentuk U, dan untuk penyemprotan, kami menggunakan sistem robot aliran tinggi yang dipasang di dinding dengan pengangkutan otomatis serta sistem pengenalan dan pelacakan otomatis untuk badan pembawa, mencapai produksi yang fleksibel dan efisien.

Kemajuan Material Teknologi: Kami menerapkan proses 3C1B berbasis air yang ringkas untuk pengecatan, dengan elektroforesis menggunakan cat elektroforesis bebas timbal, berpenetrasi tinggi, berpenampilan tinggi. Lapisan antara dan cat warna menggunakan lapisan berbahan dasar air, sedangkan cat bening menggunakan lapisan dengan kandungan padatan tinggi.

Kemajuan Perlindungan Lingkungan dan Konservasi Energi: Oven pengering kami menggunakan sistem pembakaran panas daur ulang, mencapai efisiensi 99% dalam pengolahan gas buang dengan pemulihan panas. Bilik pengecatan memanfaatkan teknologi udara daur ulang, mewujudkan produksi ramah lingkungan.

PERAKITAN AKHIR

Perakitan akhir menggunakan jalur gesekan dan sistem pengangkutan cerdas otomatis lainnya dengan konsumsi energi rendah dan kebisingan rendah untuk keseluruhan produksi kendaraan.

Logistik internal menggunakan metode distribusi SPS, memastikan penyortiran 100% dan indikasi pencegahan kesalahan, dengan AGV untuk transportasi otomatis. Rakitan utama seperti ban, jok, dan mesin diangkut secara otomatis di udara.

Kami menerapkan sistem manajemen silsilah yang terinformasi, memastikan ketertelusuran 100% dalam pengendalian kualitas. Status produksi dipantau secara visual.

Kami membuat sistem pencatatan torsi dan pencegahan kesalahan pengencangan untuk mencegah pengencangan yang salah atau pengencangan komponen penting yang terlewat selama pengoperasian. Sistem ini juga menyimpan, menganalisis secara statistik, dan menelusuri data torsi.