Tecnica di produzione

STAMPAGGIO

Utilizziamo una linea di stampaggio chiusa automatizzata su larga scala. L'intera linea è dotata di automazione robotizzata per il carico e lo scarico, insieme a sistemi di raccolta e trasporto degli scarti e un sistema di cambio rapido degli stampi per garantire una produzione efficiente e sicura con qualità stabile.

Utilizziamo sistemi di riconoscimento visivo 3D/2D e allineamento automatico per la movimentazione robotizzata dei materiali.

Per lo stampaggio dei telai utilizziamo una pressa meccanica a montanti diritti da 6.300 tonnellate e una pressa idraulica da 5.000 tonnellate prodotte da SMG in Germania, dotate di sistemi di carico e scarico completamente automatizzati, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una qualità di formatura stabile. Il controllo automatizzato dei perni di guida degli stampi di formatura garantisce un'elevata precisione di formatura e tempi di cambio formato brevi.

SALDATURA

Nel nostro processo di produzione, utilizziamo sistemi di attrezzature flessibili come attrezzature tetraedriche, a slitta incrociata e NC per adattarci alla produzione di modelli misti, consentendo il cambio di modello senza soluzione di continuità senza fermare la linea. Utilizziamo processi di saldatura robotizzata automatica e saldatura a fibra laser, garantendo elevata automazione, qualità stabile ed alta efficienza.

L'intera linea utilizza il trasporto meccanico automatizzato, con la linea principale che utilizza letti a rulli ad alta velocità e carrelli flessibili, robot per la movimentazione di pezzi di grandi dimensioni e AGV per la distribuzione del materiale.

Abbiamo creato postazioni di ispezione online per monitorare l'accuratezza e la qualità della carrozzeria in tempo reale. I test ad ultrasuoni vengono utilizzati per garantire la qualità della saldatura. Utilizziamo macchine di misura a coordinate Faro o scansioni a luce blu per garantire la qualità dell'assemblaggio.

Il nostro gruppo di saldatura è una fabbrica intelligente e digitalizzata, che utilizza tecnologie come gemelli digitali, programmazione offline e debug virtuale per simulare, valutare e ottimizzare l'intero processo di produzione.

Utilizziamo più set di sistemi intelligenti come MES, gestione del controllo centrale e videosorveglianza per garantire una produzione fluida ed efficiente durante l'intero processo della carrozzeria.

RIVESTIMENTO

Avanzamento delle apparecchiature: per l'elettroforesi di pretrattamento utilizziamo un trasportatore continuo a doppio pendolo a forma di U e per la spruzzatura utilizziamo un sistema robotizzato ad alto flusso montato a parete con trasporto completamente automatizzato e sistemi di riconoscimento e tracciamento automatici per i corpi dei trasportatori, ottenere una produzione flessibile ed efficiente.

Avanzamento tecnologico dei materiali: utilizziamo un processo compatto 3C1B a base acqua per la verniciatura, con elettroforesi utilizzando vernice elettroforetica ad alta penetrazione, ad alto aspetto e senza piombo. Il rivestimento intermedio e la vernice colorata utilizzano rivestimenti a base d'acqua, mentre la vernice trasparente utilizza rivestimenti ad alto contenuto di solidi.

Progressi nella tutela dell'ambiente e nel risparmio energetico: i nostri forni di essiccazione utilizzano un sistema di incenerimento del calore riciclato, raggiungendo un'efficienza del 99% nel trattamento dei gas di scarico con recupero di calore. Le cabine di verniciatura utilizzano la tecnologia dell'aria riciclata, realizzando una produzione ecologica.

ASSEMBLEA FINALE

L'assemblaggio finale utilizza linee di attrito e altri sistemi di trasporto intelligenti automatizzati con basso consumo energetico e bassa rumorosità per l'intera produzione del veicolo.

La logistica interna utilizza il metodo di distribuzione SPS, garantendo lo smistamento al 100% e la prevenzione degli errori nelle indicazioni, con AGV per il trasporto automatico. I gruppi principali come pneumatici, sedili e motori vengono trasportati automaticamente in aria.

Implementiamo un sistema di gestione genealogica informatizzato, garantendo la tracciabilità al 100% nel controllo qualità. Lo stato della produzione è monitorato visivamente.

Stabiliamo sistemi di registrazione della coppia e di prevenzione degli errori di serraggio per prevenire un serraggio errato o mancato serraggio di componenti critici durante le operazioni. Questo sistema inoltre memorizza, analizza statisticamente e traccia i dati di coppia.